Химический состав порошка никелевого сплава HX включает около 50% никеля, 20-23% хрома, 9-11% молибдена, 1,5-2,5% железа, 0,5-1,5% вольфрама, 0,1-0,5% углерода и некоторое количество других веществ: кремния, марганца, фосфора, серы и бора. Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Основные характеристики

• Жаропрочность
• Сопротивление ползучести
• Отличная стойкость к окислению и коррозии
• Хорошая свариваемость и технологичность
• Низкий коэффициент теплового расширения

Основные сферы применения

Порошок сплава HX используется для печати изделий, применяемых в различных отраслях промышленности:

• Аэрокосмическая промышленность. 
• Нефтегазовая промышленность. 
• Энергетическая промышленность. 

Примеры изделий: Камеры сгорания промышленных газовых турбин, теплообменники, компоненты промышленных печей, конструкционные детали самолетов и компоненты их двигателей;

Другие названия

Порошок HX также известен как порошок Hastelloy X, Haynes X.

Средний размер частиц

Средний размер частиц порошка HX, используемого в аддитивном производстве, обычно составляет 15-75 µ. Однако размер частиц может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса.

Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Химический состав порошка никелевого сплава IN718 включает около 55% никеля, 17-21% хрома, 18.5-21.5% железа, 2.8-3.3% молибдена, 4.75-5.5% ниобия, 0.65-1.15% титана и некоторое количество других веществ. Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Основные характеристики

• Жаропрочность.
• Коррозионная стойкость.
• Отличная усталостная прочность.
• Свариваемость.
• Технологичность.
• Высокая прочность.

Основные сферы применения

Порошок сплава IN718 используется для печати изделий, применяемых в различных отраслях промышленности:

• Аэрокосмическая и авиационная промышленность.
• Энергетическая промышленность.
• Химическая промышленность.
• Автомобильная промышленность.

Примеры изделий: лопатки турбин, диски компрессоров и другие высокопроизводительные компоненты реактивных двигателей; компоненты газовых турбин, паровых турбин и ядерных реакторов; высокотемпературная оснастка для формовки и ковки металлов.

Другие названия

Порошок IN718 также известен как порошок Inconel 718.

Средний размер частиц

Средний размер частиц порошка IN718, используемого в аддитивном производстве, обычно составляет 15-75 µ. Однако размер частиц может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса.

Порошок IN625 представляет собой порошок жаропрочного сплава на основе никеля, хрома и молибдена, также в его состав входят такие элементы как железо, ниобий, тантал, кобальт, алюминий, титан и т.д. Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Основные характеристики

• Коррозионная стойкость.
• Прочность при высоких температурах.
• Износостойкость.
• Отличная свариваемость.
• Хорошая устойчивость к усталости.
• Технологичность.
• Низкая магнитная проницаемость.

Основные сферы применения

Порошок сплава IN625 используется для печати изделий, применяемых в различных отраслях промышленности:

• Аэрокосмическая промышленность.
• Химическая промышленность.
• Нефтегазовая промышленность.

Примеры изделий: компоненты двигателей, выхлопных систем, лопатки турбин; теплообменники и корпуса реакторов и т.д.

Другие названия

Порошок сплава IN625 также известен как Inconel 625.

Средний размер частиц

Средний размер частиц порошка IN625, используемого в аддитивном производстве, обычно составляет 15-75 µ. Однако размер частиц может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса.

Порошок сплава IN738 содержит комбинацию никеля, хрома, молибдена, вольфрама, кобальта и других элементов, что придает ему исключительные механические и химические свойства. Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Основные характеристики

• Хорошая механическая прочность при высоких температурах
• Высокая стойкость к окислению и коррозии
• Хорошее сопротивление усталости и ползучести
• Хорошая свариваемость и обрабатываемость

Основные сферы применения

Порошок сплава IN738 используется для печати изделий, применяемых в различных отраслях промышленности:

• Аэрокосмическая промышленность
• Химическая промышленность
• Нефтегазовая промышленность
• Автомобильная промышленность

Примеры изделий: лопатки и диски компрессора, компоненты двигателей; компоненты газовых турбин, таких как лопатки, диски и кожухи.

Другие названия

IN738 также известен как Inconel 738.

Средний размер частиц

Средний размер частиц порошка IN738, используемого в аддитивном производстве, обычно составляет 15-75 µ. Однако размер частиц может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса.

Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Haynes 230 представляет собой порошок сплава никеля, хрома, вольфрама и молибдена, а также содержит другие элементы: железо, кобальт, кремний и др. Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Основные характеристики

• Прочность при высоких температурах.
• Коррозионная стойкость.
• Свариваемость.
• Хорошая термическая стабильность.
• Высокая пластичность.

Основные сферы применения

Порошок сплава Haynes 230 используется для печати изделий, применяемых в различных отраслях промышленности:

• Химическая промышленность.
• Нефтегазовая промышленность.
• Энергетическая промышленность.
• Аэрокосмическая промышленность.

Примеры изделий: компоненты форсажной камеры двигателя самолета, камеры тяги ракетных двигателей и высокотемпературные теплообменники; компоненты газовых турбин; компоненты промышленных печей.

Другие названия

Haynes 230 также известен как сплав 230 или UNS N06230.

Средний размер частиц

Средний размер частиц порошка Haynes 230, используемого в аддитивном производстве, обычно составляет 15-75 µ. Однако размер частиц может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса.

Отличия 

Порошки Haynes 230 и Haynes 188 представляют собой жаропрочные сплавы на основе никеля с превосходной жаропрочностью и стойкостью к окислению. Однако у них есть некоторые отличия:

Химический состав: Haynes 230 имеет более высокое содержание хрома (22%), чем Haynes 188 (22-24%), что придает ему лучшую стойкость к окислению при высоких температурах.

Механические свойства: Haynes 230 имеет более высокую текучесть и прочность на растяжение, чем Haynes 188, но Haynes 188 имеет лучшую пластичность и ударную вязкость.

Области применения: Haynes 230 обычно используется там, где требуется высокая прочность и устойчивость к окислению (компоненты газовых турбин), в то время как Haynes 188 часто используется в изделиях, от которых требуется устойчивость к высокотемпературной коррозии (химическая обработка и компоненты аэрокосмической отрасли).

Свариваемость: Haynes 188 имеет лучшую свариваемость, чем Haynes 230, который сложнее сваривать из-за более высокого содержания углерода.

Haynes 188 — это сплав на основе кобальта, который содержит сбалансированное сочетание никеля, хрома, вольфрама и молибдена. Его химический состав обычно включает около 22-24% хрома, 12-15% вольфрама, 3-6% молибдена, 1-2% железа, 0,2-0,6% углерода и небольшое количество других элементов, таких как кремний, марганец и бор. Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Основные характеристики

Вот основные характеристики пороха Haynes 188:

• Жаропрочность.
• Стойкость к окислению.
• Свариваемость.
• Пластичность.
• Износостойкость.

Основные сферы применения

Порошок сплава Haynes 188 используется для печати изделий, применяемых в различных отраслях промышленности:

• Аэрокосмическая промышленность.
• Химическая промышленность.
• Энергетическая промышленность.
• Атомная промышленность.

Примеры изделий: компоненты газотурбинных двигателей, камер сгорания; теплообменники и клапаны, компоненты реакторов.

Другие названия

Порошок сплава Haynes 188 также известен как UNS R30188.

Средний размер частиц

Средний размер частиц порошка Haynes 188, используемого в аддитивном производстве, обычно составляет 15-75 µ. Однако размер частиц может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса.

Отличия

Порошки Haynes 230 и Haynes 188 представляют собой жаропрочные сплавы на основе никеля с превосходной жаропрочностью и стойкостью к окислению. Однако у них есть некоторые отличия:

Химический состав: Haynes 230 имеет более высокое содержание хрома (22%), чем Haynes 188 (22-24%), что придает ему лучшую стойкость к окислению при высоких температурах.

Механические свойства: Haynes 230 имеет более высокую текучесть и прочность на растяжение, чем Haynes 188, но Haynes 188 имеет лучшую пластичность и ударную вязкость.

Области применения: Haynes 230 обычно используется там, где требуется высокая прочность и устойчивость к окислению (компоненты газовых турбин), в то время как Haynes 188 часто используется в изделиях, от которых требуется устойчивость к высокотемпературной коррозии (химическая обработка и компоненты аэрокосмической отрасли).

Свариваемость: Haynes 188 имеет лучшую свариваемость, чем Haynes 230, который сложнее сваривать из-за более высокого содержания углерода.

GH4099 представляет собой порошок сплава на основе никеля, который также содержит хром (18-22%), железо (12-15%), молибден (2-3.5%), кобальт (0.5-1.5%), титан (1-2%), алюминий (0.5-1.5%) и другие элементы. Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и предполагаемого применения.

Основные характеристики

• Высокотемпературная прочность и сопротивление ползучести
• Отличная стойкость к окислению и коррозии в высокотемпературных средах
• Технологичность
• Устойчивость к усталости

Основные сферы применения

Порошок сплава GH4099 используется для печати изделий, применяемых в различных отраслях промышленности:

• Аэрокосмическая промышленность.
• Химическая промышленность.
• Энергетическая промышленность.
• Атомная промышленность.

Примеры изделий: компоненты газотурбинного двигателя, авиадвигателя, ракетного двигателя; части ядерного реактора; компоненты высокотемпературных печей; теплообменники; детали промышленных газовых турбин.

Другие названия

Порошок сплава GH4099 также известен под другими торговыми названиями, такими как Inconel X-750 и UNS N07750. В России есть аналогичный сплав ЭИ698, который имеет сходный химический состав и свойства с GH4099. Другие аналогичные сплавы, производимые в России, включают ВЖ159 и ВЖ198.

Средний размер частиц

Обычные размеры частиц порошка GH4099 зависят от метода производства и конкретных требований применения. Как правило, порошок GH4099 доступен в диапазоне размеров частиц от нескольких десятков микрон до нескольких сотен микрон. Распределение частиц по размерам также может варьироваться в зависимости от способа производства.

Отличия

GH4099 и GH4251 представляют собой жаропрочные сплавы на основе никеля с аналогичным составом, но между ними есть некоторые различия:

Химический состав: GH4099 имеет более высокое содержание хрома (Cr) и алюминия (Al) по сравнению с GH4251, который имеет более высокое содержание молибдена (Mo) и вольфрама (W).

Механические свойства: GH4099 имеет более высокий предел текучести и предел прочности при растяжении, чем GH4251, но GH4251 имеет лучшее сопротивление ползучести и усталости.

Области применения: GH4099 обычно используется в производстве изделий, от которых требуется высокая прочность и хорошая стойкость к окислению и коррозии (компоненты газотурбинных двигателей), в то время как GH4251 обычно используется там, где важна высокотемпературная прочность и сопротивление усталости (диски турбинных лопаток и горячие -экструзионные матрицы).

GH4251 представляет собой порошок сплава на основе никеля, который также включает в себя хром, молибден, вольфрам, кобальт, титан и алюминий. Обратите внимание, что точный состав может варьироваться в зависимости от конкретного производственного процесса и требований к применению, но обычно он содержит около 55-60% никеля, 19-22% хрома и 5-10% молибдена с меньшим количеством других элементов. 

Основные характеристики

• Жаропрочность и сопротивление ползучести
• Стойкость к окислению и коррозии в агрессивных средах
• Хорошая пластичность и ударная вязкость при высоких температурах
• Высокая теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения
• Хорошая обрабатываемость и свариваемость
• Высокая усталостная прочность

Основные сферы применения

Порошок сплава GH4251 используется для печати изделий, применяемых в различных отраслях промышленности:

• Аэрокосмическая промышленность.
• Химическая промышленность.
• Энергетическая промышленность.
• Автомобильная промышленность.

Примеры изделий: компоненты газотурбинного двигателя, авиадвигателя; компоненты высокотемпературных печей; теплообменники; детали промышленных газовых турбин.

Другие названия

Порошок сплава GH4251 также известен под другими торговыми названиями, такими как Inconel 718C, NC19FeNb, 2.4668 и NiCr19Fe19Nb5Mo3. Одним из примеров российских аналогов является сплав, известный как ЭП648-VI, который имеет аналогичные свойства и области применения. Другими потенциальными аналогами являются ВКНА-25У и ВЖ159, хотя они могут иметь некоторые отличия в составе и свойствах.

Средний размер частиц

Обычные размеры частиц порошка GH4251 зависят от метода производства и конкретных требований применения. Как правило, порошок GH4251 доступен в диапазоне размеров частиц от нескольких десятков микрон до нескольких сотен микрон. Распределение частиц по размерам также может варьироваться в зависимости от способа производства.

Отличия

GH4099 и GH4251 представляют собой жаропрочные сплавы на основе никеля с аналогичным составом, но между ними есть некоторые различия:

Химический состав: GH4099 имеет более высокое содержание хрома (Cr) и алюминия (Al) по сравнению с GH4251, который имеет более высокое содержание молибдена (Mo) и вольфрама (W).

Механические свойства: GH4099 имеет более высокий предел текучести и предел прочности при растяжении, чем GH4251, но GH4251 имеет лучшее сопротивление ползучести и усталости.

Области применения: GH4099 обычно используется в производстве изделий, от которых требуется высокая прочность и хорошая стойкость к окислению и коррозии (компоненты газотурбинных двигателей), в то время как GH4251 обычно используется там, где важна высокотемпературная прочность и сопротивление усталости (диски турбинных лопаток и горячие -экструзионные матрицы).